現在市場上離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結構簡單、運轉可靠和維修方便等諸多優點，因此離心泵在工業生產應用較為廣泛。除了在高壓小流量或計量時常用往復式泵，液體含氣時常用旋渦泵和容積式泵，高黏度介質常用轉子泵外，其余場合，大多數使用離心泵。據統計，在化工生產（包括石油化工）裝置中，離心泵的使用量占泵總量的70%~80%。下面奇峰小編就幫大家了解 離心泵安裝 步驟及注意事項。

離心泵解體與組裝步驟：

1. 拆卸聯軸器防護罩；
2. 在聯軸器上做好標記，拆卸聯軸器中間短節；
3. 松開密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；
4. 拆卸各級密封，吊出泵轉子；
5. 檢查和清洗各零件，測量各級配合間隙；
6. 組裝應按解體的相反步驟進行。
7. 離心泵的解體檢查和組裝要求
8. 各部件無銹蝕、污物；
9. 軸、葉輪、密封環、平鍵、軸套無裂紋及嚴重磨損；
10. 葉輪流道、蓋板應完整、光滑，口環處應完好，各泵殼結合面應平整、光滑；
11. 檢查轉子各部件與主軸配合均無松動現象；
12. 測量轉子葉輪、軸套、密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，測量泵體內各部位配合間隙，應符合設備技術文件的規定，并作記錄；
13. 測量滑動軸承的徑向間隙，滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02~0.04mm范圍內，軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定，并作記錄；

注意事項：

1. 檢查滾動軸承滾珠、滾架無裂紋、麻點，應轉動靈活、不松動，滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整，若無規定，應參照相關標準。
2. 機械密封、浮動環密封、迷宮密封、干氣密封等其他型式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定，當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。
3. 組裝填料密封時，其徑向間隙應符合產品技術文件的要求或相關標準規定，填料壓緊后，填料環進液口與液封管對準或填料環稍偏外側。
4. 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件規定。
5. 有襯里的泵，襯里層應完好；陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，宜使用專用轉矩扳手擰緊螺栓，擰緊力應按產品技術文件的要求進行。
6. 對屏蔽泵、磁力泵等無密封泵只有接受過相關培訓的人員或制造廠技術人員進行現場拆檢。