近年來，鈑金加工廠越來越缺乏擅長復雜折彎機加工準備的技術人員。大多數工廠依靠操作人員來完成折彎機的準備和操作。鈑金加工業在機床和模具方面取得了許多技術進步。現在機床可以沖壓、切割和彎曲，速度和精度超出了人們的預期。那么，如何減少鈑金加工的彎曲時間呢？今天奇峰小編帶你了解怎樣幫你減少鈑金加工折彎時間。

1、分段模具：

根據所需的彎曲長度所需的彎曲長度制造的，而不需要花時間將模具切割成一定的長度。精磨模具也可以減少或節省墊片調整的需要。分段模具重量輕，易于處理，可以減少體力勞動和疲勞，減少事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行硬化和表面強化處理。

2、輔助工具的特點：

許多步進成型模具系統包括沖頭座、按鈕操作保險夾、快速更換2V壓模和電壓機構，操作員可以單獨快速更換模具。這些系統還可以幫助操作員在不危及安全的情況下更快、更有效地完成任務。

3、模具儲存：

使用機柜分組存儲模具可以獲得提高安全性和改進材料/工具管理的雙重好處。使用有序的存儲系統，無需查找定制長度模具的工具架。此外，有序的存儲使管理人員能夠更加警惕地監控模具的狀態，以確保高質量的庫存，及時識別模具的磨損和損壞，并確定模具更換的方式和時間。

4、模具標識：

現在幾乎所有的激光切割信息都在模具上，方便工人快速識別、規劃和重新排序模具。這些信息通常包括類別號碼、刀尖角、半徑V模槽、長度和額定噸位。

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